Акустическая эмисия

Сущность метода заключается в регистрации генерируемых упругих волн напряжения в твердых телах в результате динамической нагрузки тестируемого объекта. Метод основан на анализе параметров этих волн.

Традиционные методы неразрушающего контроля обнаруживают неоднородности путем излучения энергии в исследуемый материал. Акустическая эмиссия использует принцип, когда источником сигнала служит сам материал, т.е. метод является пассивным (а не активным, как большинство других методов неразрушающего контроля). В отличие от других методов, акустистико-эмиссионный обнаруживает движение дефекта, а не статические неоднородности, т.е. метод акустической эмиссии обнаруживает развивающиеся, а потому наиболее опасные дефекты. 

Развитие трещин, разлом от включения, расслоения, коррозия, трение, водородное охрупчивание, утечка жидкости или газа - это примеры процессов, производящих акустическую эмиссию, которая может быть обнаружена и эффективно исследована с помощью этого вида неразрушающего контроля. 

Принцип акустико-эмисионного контроля сооружений и конструкций заключается в нагружении тестируемого объекта и пассивном сборе информации с множества пьезоэлектрических преобразователей, и её обработке для последующего определения степени усталости или износа.

Приемущества метода

  • Высокая производительность - за один цикл испытания возможно протестировать состояние всего объекта или большую его часть.
  • Не зависит от состояния поверхности и качества ее обработки, изоляционное покрытие, если такое имеется, снимается только в местах установки датчиков.
  • Обнаружение и регистрация развивающихся дефектов позволяет классифицировать дефекты не по размерам, а по степени их опасности (влияние на прочность) для контролируемого объекта.
  • Дистанционность метода - возможность проведения контроля при значительном удалении оператора от исследуемого объекта. Данная особенность метода позволяет эффективно использовать его для контроля крупногабаритных конструкций, протяженных или особо опасных объектов без вывода их из эксплуатации и вреда для персонала.

Основные области применения

  • Нефтегазовая и химическая промышленность;
  • Трубопрокатные и металлургические изделия; 
  • Тепловая энергетика; 
  • Железнодорожный транспорт;
  • Подъемные сооружения;
  • Мостовые конструкции;
  • Резрвуары и сосуды под давлением.